3 assi VS 4 assi VS 5 assi

Mar 06, 2024

Quando si tratta di produzione di assi, i tre assi principali di movimento per le macchine CNC sono gli assi X, Y e Z. Le macchine con quattro o più assi possono spostare l'utensile da taglio o il pezzo in lavorazione in direzioni aggiuntive. Questi assi aggiuntivi sono generalmente perpendicolari agli altri tre e sono designati come assi A, B e C.

Talvolta viene aggiunto un quarto asse per creare un effetto “avvolgente” per gli oggetti cilindrici. Le macchine del 4° asse sono dotate di una tavola rotante che consente di ruotare il pezzo lungo l'asse X durante la lavorazione.

Le macchine a 5 assi possono ruotare su due assi aggiuntivi (B e C) che offrono loro una gamma completa di movimento a 360 gradi nello spazio.

Il numero di assi di cui dispone una macchina determinerà la complessità delle forme che può lavorare. Le macchine a 3 assi sono limitate al movimento lineare (linea retta) nelle direzioni X, Y e Z. Le macchine a 4 assi possono ruotare lungo l'asse X, aprendo la possibilità di fresare spirali, eliche e superfici curve complesse. Le macchine a 5 assi aggiungono la rotazione lungo gli assi B e C, consentendo la lavorazione di geometrie ancora più complicate.

Quando si sceglie una macchina CNC per una particolare applicazione, è importante considerare quale tipo di configurazione degli assi sarà richiesta per produrre la geometria del pezzo desiderata. In generale, più assi possiede una macchina, più sarà versatile ma anche più costosa sarà l’acquisto e la manutenzione.

Quando un ingegnere o un macchinista parla di lavorazione a 3 assi, si riferisce a un processo che fresa su misura i materiali secondo una forma specifica. I tre assi in questione sono gli assi X, Y e Z. Questi corrispondono alla lunghezza, larghezza e profondità del materiale da tagliare. Mentre gran parte della lavorazione moderna viene eseguita utilizzando il controllo numerico computerizzato (CNC), la lavorazione a 3 assi può essere eseguita manualmente.

Questo processo viene generalmente utilizzato per progetti più grandi in cui è richiesto un elevato grado di precisione. Per creare la forma desiderata, il materiale viene prima misurato e marcato. Il passo successivo è impostare gli utensili da taglio e regolare le impostazioni della macchina. Una volta che tutto è a posto, si può iniziare il taglio. A seconda della complessità del progetto, potrebbero essere necessari diversi passaggi per ottenere il risultato desiderato. In fin dei conti, la lavorazione a 3 assi è un modo estremamente preciso per fresare il materiale su misura secondo una forma specifica.

La lavorazione a 3 assi può essere utilizzata per lavorare parti di diversi materiali, inclusi metalli, plastica e compositi. Il processo può essere utilizzato anche per creare parti con finiture diverse, come superfici lucide o spazzolate.

La lavorazione a 3 assi è un processo di produzione essenziale per molti settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale e medico. Il processo può essere utilizzato per creare parti per un'ampia gamma di applicazioni, come componenti di motori, pannelli di carrozzeria e strumenti chirurgici.

La lavorazione a 3 assi è comunemente utilizzata anche nella creazione di prototipi e modelli di produzione per nuovi prodotti. Questo tipo di lavorazione consente a progettisti e ingegneri di testare la funzionalità e l'adattamento di una parte prima che venga prodotta in serie.

A differenza delle fresatrici tradizionali, che hanno solo tre assi di movimento, la lavorazione a 4 assi aggiunge un asse aggiuntivo, noto come asse A. Ciò consente all'utensile da taglio di ruotare attorno all'asse X, conferendogli una maggiore libertà di movimento. Di conseguenza, la lavorazione a 4 assi è ideale per progetti che richiedono tagli e forme più complessi. Questo ulteriore grado di libertà apre una gamma completamente nuova di potenziali progetti e personalizzazioni. Tuttavia è anche più costosa e dispendiosa in termini di tempo rispetto alla lavorazione a 3 assi.

La lavorazione a 3 assi è l'approccio più tradizionale e viene generalmente utilizzata per le parti più semplici. Il vantaggio della lavorazione a 3 assi è che è meno costosa e più facile da impostare. Tuttavia, è limitato dal fatto che l'utensile da taglio può muoversi solo in linea retta. Ciò significa che forme più complesse possono essere difficili da produrre.

La lavorazione a 4 assi supera questa limitazione aggiungendo un asse di rotazione. Ciò consente all'utensile da taglio di muoversi con un movimento circolare, rendendo molto più semplice la produzione di forme complesse. Lo svantaggio della lavorazione a 4 assi è che è più costosa e richiede una configurazione più sofisticata. Tuttavia, per i clienti che cercano pezzi fresati personalizzati di alta qualità, la lavorazione a 4 assi è spesso l’opzione migliore.